工业矿厂选矿设备对黑白钨选别作业中采用的螺旋选矿机，该设备的参数和操作参数对分选指标的影响包括以下几个方面。
         (1)螺旋槽直径。在选矿设备生产作业中螺旋槽直径直接影响螺旋选矿机的处理能力，一般来说，处理量的大小与螺旋槽直径的平方成正比。我国生产制造的螺旋选矿机和螺旋溜槽的槽面直径主要有φ600mm、φ900mm、φ1200mm及φ1500mm等规格，其中φ600mm应用较为普遍，虽然直径大的设备处理能力也大，但是随着直径增大，矿浆所受离心作用力将会减小，而离心力的减小会造成细粒物料不容易回收。
         当处理含泥少的粗粒物料时(>0.2mm)，矿粒主要集中在靠内缘的窄区域内，因而增大直径来提高处理能力的效果并不理想，因此澳大利亚和欧洲国家生产的螺旋选矿机直径多数为φ600mm。处理中、细粒物料可选择φ600-1200mm各规格设备，直径越大，高度也越高，损失的高差大。
         (2)螺距。螺旋槽的螺距或纵向倾角对螺旋选矿机生产有着有重大影响。是选厂生产中为了使矿浆能顺利地实现无压输送，并保证良好的选别条件，螺旋槽必须有相应的螺距或纵向倾角，通常用螺距与外径的比值来表示这一参数。螺距与直径比值一般为0.45-0.75，在生产中处理物料比较粗时，应选用螺距与直径比值比较大的值，否则会造成物料在槽面上的堆集，从而使分选作业受到破坏，当入选物料粒度比较细时，为降低矿浆流动的紊流度，可以取较小的比值。
         (3)处理量。螺旋选矿机的处理量在一定范围内波动时，整个选矿设备流程和分选指标影响不是很大，但设备的处理量超出一定范围时，会破坏分选过程，从而影响选矿设备作业的整个效果，因此在生产过程中的给矿量一定要控制稳定。
         在选矿设备生产中螺旋选矿机处理量取决于螺旋槽的直径和入选物料的粒度，且设备处理量与螺旋槽的直径平方成正比，与入选物料粒度的一次方成正比。在多的生产实践中验证了螺旋选矿机处理量同时与入选物料的密度、形状以及分选难易度有关。当入选物料的粒度范围较窄时，或入选物料的密度较大时，可适当加大处理量。
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