黑钨选厂选矿设备对细泥回收仍是薄弱环节，人们的重视程度还不够，多数选厂仍然采用单一的重选流程，用常规的重选设备只能回收细泥中+0.037mm粒级的黑钨金属，对-0.037mm粒级中黑钨的回收情况很差，因此，应该探索新的选矿设备对细泥回收工艺。根据选矿设备技术的发展，我们认为有两种新的细泥回收工艺是值得研究的。
        A 离心机—浮选工艺
        这种选矿设备工艺适合于细泥中存在少量白钨矿和锡石等有用矿物的物料，先通过离心选矿机富集，同时起到脱泥作用，然后用浮选法处理离心机的粗情矿，这样可以节省药剂成本，浮选精矿再用浮选法、磁选法来分离其中的钨和锡。
        B 磁选—浮选工艺
        该工艺适合于细泥中主要有用矿物为黑钨矿的选厂。磁选流程简单、操作管理方便、生产成本较低，是一种较经济的选矿方法。在20世纪80年代初，浒坑钨矿就将湿式强磁选机用于细泥处理，形成磁—浮工艺，使钨细泥分选指标显著提高，达到细泥精矿WO3品位35.34%、钨细泥回收率68.58%的优异指标。近年来，漂塘钨矿大龙山选厂将细泥处理的先浮后重工艺改为先磁后重工艺，细泥原矿含WO3是0.431%，经强磁选机一次分选，可丢弃产率为82.54%的尾矿，获得含WO3是31.58%的磁选粗精矿，磁选作业回收率63.96%，粗精矿用摇床精选获得WO3含量33.68%的细泥精矿，钨细泥总回收率42.5%，与原浮—重工艺比较，不但精矿品位提高了16.56%，回收率也提高了29.86%，说明湿式强磁起了重要作用。因此高梯度磁选机用于黑钨细泥选别是值得推广和重视的高效设备。
        湿式强磁选机把黑钨选入磁性产品的同时，也起到脱泥作用，少量磁选粗精矿可以通过浮选法进一步回收。
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