要选出黑钨矿中产生的细泥作业中，设计时钨细泥回收工艺采用“摇床-铺布溜槽”的简单工艺，精矿品位约30%，作业回收率只有43%，1982年，该厂与赣州有色冶金研究所合作，采用“脱硫-离心机-浮钨”工艺，回收率达59%-60%，但精矿质量不高，W03含量43.70%，杂质锡含量较高。1983年，该厂增加湿式磁选作业，安装了一台直径600mm的湿式磁选机，采用“脱硫-离心机-浮钨-磁选”联合回收工艺，进一步提高了钨细泥精矿质是，且稳定了钨细泥作业回收率。经过多年的生产实践探索，解决了影响离心选矿机生产运行的许多问题，一是增设生产供水过滤装置，改善了水质，解决了因水质差引起烧毁(或堵塞)离心机电磁阀的问题；二是改进了电磁铁分矿摆斗装置，减少了电磁铁线圈消耗量；三是改进了离心机配置不当，不利于维护操作的问题；四是改进了离心机给矿电磁铁控制装置。1997-2000年，由于细泥原矿品位升高，调整了离心机选矿周期，并且增加了尾矿扫选作业，采用传统绒毯溜槽进一步回收尾矿中的钨，使细泥回收率有了进一步的提高。
        目前该厂采用脱硫-离心机-浮钨-磁选流程，兼用绒毯溜槽进行为了扫选丢尾辅助流程。该流程具有以下特点：给料不分级入选，处理量大，10μm物料可以回收，离心机粗选作业尾矿采用绒毯溜槽扫选有利于提高作业回收率，离心机精选作业以及浮钨和磁选作业有利于提高钨细泥精矿质量，提高富集比；离心机精选作业的尾矿返回细泥原矿，形成选别闭路流程，保证了作业回收率的提高。
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