经过试验对黑钨粗精矿用枱浮方法多次试验结果表明，在生产中浮出含有钼、铜、铋的硫化矿后，再采用加温—亚硫酸盐浮选法，即加温矿浆、亚硫酸盐抑铋浮铜无氰工艺。多次的试验研究结果表明，在生产过程中采用加温—亚硫酸盐浮选机浮选法分离，经过枱浮作业后的钼、铜、铋多金属硫化矿是一种非常有效的方法，在生产中应用该法降低了药剂费用，而且在作业过程中得到的分选指标好，使得经济效益也有显著增加，整个生产过程没有氰废水污染。试验所用的试样经半工业试验后，获得的选别指标为：钼精矿:品位48.44%—52.30%，回收率92.73%—94.35%；铜精矿:品位26.18%—27.08%，回收率94.81%—96.15%；秘精矿:品位18.10%—20.04%，回收率75.55%—81.6%。
        半边山选厂在原有钼铋混浮—钼铋分离—铜浮选的原则流程上进行选矿工艺改进，根据原矿中钼含量较高、可浮性好，采用浮选机作业同时为了提高铋铜的回收率，选择优先浮钼流程。采用硫酸锌+氰化钠混合抑制剂浮钼，浮钼尾矿用丁黄药做铋铜混浮的捕收剂，石灰抑制黄铁矿，采用一次粗选、二次精选和一次扫选的工艺。精矿进入分离作业，分离作业采用抑铜浮铋工艺，用氰化钠和石灰作铜的抑制剂，采用一次粗选、二次精选和一次扫选的工艺，得到的较终泡沫产品为铋精矿，扫选尾矿为铜精矿。生产实践表明，钼铋铜精矿产品选别指标较好。
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