在钼铋混合浮选作业中，必须使钼铋与其他硫化矿有效的分离，即浮钼铋时，需要添加抑制剂抑制其他硫化矿，因此抑制剂的选择十分重要。南方冶金学院对某黑钨选厂的价浮硫采用两种浮选流程分选钼和秘。
        (1)石灰-硝酸铅钼铋混浮。该方案是利用铁、秘、钼硫化矿在过量石灰的作用下，都不同程度地受到抑制，降低了浮游活性，然后在铅盐(硝酸铅)和硫酸盐(硫酸锌)作用下，辉铋矿、辉钼矿可恢复其可浮性，在黄药，煤油的作用下，进入泡沫产品，而黄铁矿继续受到严重抑制，留在槽底成为尾矿。钼铋混合精矿经精选后用硫化钠抑铋浮钼，得到钼精矿、铋精矿和硫精矿(黄铁矿)三种产品。试验结果如表1所示。

        从表3-31可以看到，采用石灰-硝酸铅法对枱浮硫化矿的钼、铋、硫进行分选，可以得到Bi含量20.5%，回收率71.09%的铋精矿及Mo含量45.5%，回收率77.5%的铝精矿，同时分选钼铋后得到的尾矿产品黄铁矿中S含量37.5%，
        可作为制造硫酸的原料硫精矿出售，矿产资源上得到有效利用，企业经济效益可得到提高，而且还避免了使用剧毒药品氰化物。但从试验操作来看，该方案较大的问题是石灰、硝酸铅、硫酸锌用量必须恰到好处，否则将使混浮尾矿中钼铋品位明显升高，或者大量黄铁矿上浮，影响钼铋精矿质量。由于该工艺对药剂条件要求比较严格，生产中可能不易稳定。
        (2)硫化钠-氰化钠钼铋混浮。该方案首先用大量硫化钠预先脱药，然后利用氰化物、硫酸锌抑制黄铁矿，用黄药、煤油混合浮选辉铋矿、辉钼矿，从而得到钼铋混合精矿。混合精矿经精选后用硫化钠抑铋浮钼，经多次精选得到钼精矿，浮钼的尾矿即为铋精矿。试验结果如表2所示。

        由表2可见，传统的硫化钠-氰化钠法同样适应于该矿枱浮硫化矿性质。该法可获得比石灰-硝酸铅法更好的指标，铋精矿中Bi含量25.02%，回收率73.09%，钼精矿矿中Mo含量46.7%，回收率79.73%，硫精矿中S含量45.2%，回收率87.57%，而且该工艺操作稳定，容易掌握，不过该工艺较大的特点是Na2S用量大。
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