我国一些钨、锡选厂用的枱浮设备主要有枱浮摇床、粒浮圆槽、卧式螺旋粒浮桶、粒浮箱等，使用较广泛的是枱浮摇床。枱浮摇床和普通摇床的主要区别在于床面，枱浮床面需耐腐蚀(主要是酸腐蚀)，一般在普通床面上涂生漆、环氧树脂胶泥等，或使用聚氯乙烯塑料床面。为使矿粒同空气充分接触，常在给矿端装设附加床面(其大小为枱浮床面的四分之一，横向坡度18°—20°)，采用特殊的床条。
        20世纪70年代研制出新的床面形式，即在普通6-S床面覆以漆布，钉上10条和床面中心线成45°的床条及3条与床面中心条平行的床条，前者的截面为扁平的楔形，宽40mm，高约4mm；后者为矩形截面，宽6mm，高为6-12mm。物料在床面的不对称往复运动作用下，向精矿端运动，物料运动中先后10次越过斜的床条而同空气充分接触，已漂浮的硫化物由斜床条间隙的液流流向尾矿端汇集，经平行床条所造成的平稳液层而顺利排出。生产实践表明，这种设备一次作业的脱硫率可达95%以上，单台日处理能力达6t，已为许多选厂应用。

        同其他枱浮设备相比，枱浮摇床的脱硫效率高，处理能力大，且可以将未浮的矿粒分为多种产品。表1为某钨锡精选厂使用三种枱浮设备对比试验结果。

        瑶岗仙钨选厂主要利用枱浮摇床脱砷以获得钨精矿，使用上述带10条45°斜条的枱浮床面。虽然这种床面比过去的床面脱硫率高，精矿质量和处理量均有所提高，但是矿粒在跨越床条时比较困难，许多粗粒钨矿物不能越过床条而进入中矿，使中矿量增加，降低了回收率。1975年该选厂将枱浮床面的床条布置进行改进，将床条和床面中心线的倾斜角度由45°变小为7°-30°，床条高度也减小，改进后的床条布置形式如图1所示。
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