在钨选厂在钨矿选厂设备选别工艺生产作业中，大吉山钨矿选矿作业经过不断试验研究和四年多的生产实践结果表明，用梯形跳汰机代替摇床处理水力分级机一、二室沉砂直接丢尾是可行的，两者丢弃的尾矿品位相近，均为0.03%-0.04%。虽然梯形跳汰机所得的粗精矿品位没有摇床高，需经摇床进一步富集，但其作业回收率比摇床高，且可用一台梯形跳汰机代替10-14台摇床，一次选别丢弃85%-90%的尾矿，从而大大减少了设备台数、厂房面积、动力消耗和选矿设备维修费用，还可简化重选流程，提高处理能力改善操作条件。但是该设备耗水量较大，另外筛网容易堵塞，精矿排出困难，因而暂停使用。
        目前的钨矿选矿工艺重选段流程中，粗、中粒跳汰一般不丢弃较终尾矿，只是获得粗精矿进入下部的 精选作业，而跳汰的尾矿需要磨矿再选。钨矿的采矿贫化率高，有的矿山采矿贫化率高达70%以上，而预先丢废作业丢弃50%左右的废石，由此可推断在合格矿中将存在40%左右的围岩，同时有些矿山的钨矿物呈粗、中粒嵌布，因此选矿设备专家预计在矿石中存在大量已单体解离的石英等脉石，因此粗、中粒物料应该通过跳汰丢弃一部分较终尾矿，这样可大大降低入磨的矿量及其后的重选设备，从而降低尾矿成本。
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