由石英脉黑钨矿床和岩石的密度测定结果可知，用重介质选矿工艺方法有抛弃较终尾矿的可能性。由于浮沉分离状态不同，重介质选矿可分为静态与动态两种，这两种方法的应用范围受流体动力学因素的限制，而这个因素又取决于物料的密度和粒度。选矿设备技术研究专家介绍在静态方法中，弱物料颗粒在分离介质中受到的阻力与重力相等时将不能产生分离；在动态方法中，由于各种力场的作用，分离力的增发价也是相当大的，如在分离力场中他能够达到重力加速度的30倍，有时甚至达到80倍。因此，对密度差较小，粒度较细的物料宜采用动态方法分离。
        重力介质旋流器和重介质涡流分选器的分选原理都是在重介质中，轻、重矿粒在离心力作用下，产生不同的运动轨迹，从而达到分离的目的。重介质旋流器的结构与普通旋流器相似，只是其分选介质旋流器的区别表现在两个方面，其一是正压分选，由于重介质涡流分选器在重产品排出管中心插入一根与外界空气相同的空气管，从而分选器内形成正压分选，而重介质旋流器则是负压分选，其二是锥比大，重介质涡流分选器的锥比近于1，而一般的旋流器的锥比则仅为0.3-0.7。选矿设备技术人员根据生产实践介绍，重介质涡流分选器的上述特点使之具有分选精度高、介质玄幻平衡快、相对稳定好、对矿石变化适应性和处理粒度上限粗的特点。重介质旋流器适宜的入选粒度范围为2-13mm，而重介质涡流分选器的分选器的分选范围为2-45mm，其分选粒度上限要比重介质旋流器粗。多次利用重介质丢弃的选厂都是用自选和重介质选矿相结合的方法来丢弃，粗粒(30-50mm)仍用手选法丢弃，然后大块矿石破碎到重介质所要求的粒度在进行重介质选矿。
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