提高云锡卡房铜选厂尾矿回收率选矿作业试验中，根据矿石性质及选矿设备作业试验研究结果，矿石中所含金、银等贵金属矿物大部分赋存在黄铁矿等硫化物中，要使其获得较好回收，自选必须将矿石中大部分硫化物回收，其次是硫化物的有效分离。选矿设备工艺生产实践中，为了提高选别效率，为选别作业创造良好的给矿条件，新建12条沉淀池，将尾矿引入沉淀池中，以6条为一组，两组互换使用。沉淀池的沉砂放掉上清水，用泵泵入恒压池，在放入搅拌筒，重新调浆后，入硫化物混合浮选作业。这样做使尾矿得到了全量入选，大大增加了入选有用矿物金属量；大幅度提高了尾矿回水利用率，尾矿沉淀后重新调浆，有利于硫化物浮选。
        由于硫化物密度大，在摇床等重选设备上常覆盖钨锡矿物，因此，硫化物的选出是生产的关键，必须在重选前选出，这样保证选矿设备对金、银、铋等有用矿物的回收，又可以为钨锡矿物的选别创造有利条件。
        对该厂选矿设备工艺生产实践证明，该尾矿中的硫化物虽经石灰等药剂抑制，但选用硫酸进行活化，以丁基黄药：丁基铵黑药=1：1配比进行硫化物混合浮选，可获得较好的选别指标。混浮泡沫中铋矿物加少量重铬酸钾即可使其受到抑制，从而将铋、硫矿物分离，获得铋精矿、含金银硫精矿，使金、银、铋等矿物得到了较好的回收。
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