为了降低选矿破碎产量粒度，同时提高破碎能力，对破碎车间进行了改造。
        （1）将2133mm的中、细碎圆锥破碎机的功率从原来的每台225kw一步步增加到261kw、298kw、373kw，破碎机型号也从原来的HD型改为XHD型、SXHD型，同时，带式输送机的带速也提高了23%。
        （2）在原来设计预留的基础上，增加了2台中碎破碎机、4台细碎破碎机、2台双层振动筛和10台单层振动筛。
        （3）在双层振动筛和中碎破碎机之间增加了一个3min容量的缓冲矿仓，通过破碎机的驱动功率控制，极大地改善了破碎机的负荷平衡，也改善了电机功率的负荷状况。
        （4）缩小了检查筛分的筛孔尺寸，相应地调整了各段破碎机的排矿口尺寸，把检查筛分的筛网孔径从14mm*14mm，改为11mm*11mm，进一步改为9mm*9mm。
        通过上述改造，投产后的前10年中，磨矿能力从80000t/d增加到115000t/d，提高了约44%，而碎矿的装机容量只增加了30%，不但满足磨矿能力的要求，而且把产品粒度P80从9000μm降低到6572μm。根据选矿厂的测定结果，当磨机的给矿粒度F80从8200μm降到6400μm时，磨机的台效提高了7%。
        到1984年，选矿厂的破碎能力达到135000t/d。1985年6月，选矿厂的13号磨机投入运行，整个选矿厂的生产规模达到135000t/d，使布干维尔铜矿成为当时世界上处理规模较大的金属矿山。
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