我国矿石选矿的一个特点是共伴生金属多，以镁为例，很多矿石中都有该种形态的金属存在。不同的矿石精矿中对镁含量的要求不同，但唯一一点可以确定的是对镁含量有严格的规定。因此脱镁工作的开展也就顺理成章。脱镁会产生大量的含镁废弃物，如果贸然排放，将会给环境和资源带来极大的伤害。
        对含镁矿石进行深入的脱镁与综合利用研究，不仅可以提高矿石选矿效益，还能对促进资源利用起到积极作用。
        自然界中镁仅以化合态存在，含镁矿物约有200多种。矿石中常见的含镁矿物主要有硅酸盐类和碳酸盐类。含镁的硅酸盐类主要有橄榄石、辉石、蛇纹石、滑石等矿物，含镁碳酸盐主要有白云石和菱镁矿等矿物。镁硅酸盐类矿物中橄榄石、辉石等大多数硅酸盐矿物有较强的共价键或离子键，亲水性强；蛇纹石、绿泥石、透闪石、滑石等矿物是特殊的层状或双链状硅酸盐矿物，破碎后表面键力是分子键力，疏水性好，自然可浮性强，常常进入难以抑制，从而进入浮选精矿。含镁碳酸盐类矿物是可浮性较好的氧化矿，在氧化矿浮选中难以抑制，同时部分碳酸盐矿物与有用矿物紧密交织，有的甚至呈胶状结构，致使氧化矿的选矿脱镁效果不理想，难以脱除。以类质同象的形式赋存于有用矿物中的镁，难以通过物理选矿的方法脱除，只有进行化学浸出予以脱除。
        硫化镍矿的浮选脱镁工艺：
       1、闪速浮选
       闪速浮选是近年来发展较快的一种快速回收粗粒级有用矿物的浮选技术，即在磨矿回路中，经球磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级，沉沙进入闪速浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮性好的金属矿物，实现早收多收，闪速浮选尾矿返回球磨机。
      金川公司运用闪速浮选技术处理金川镍矿后，镍精矿品位降低了0.26个百分点，精矿中氧化镁含量降低了0.563个百分点，回收率上升了0.541个百分点。该方法的优点是：
     （1）能减少因过磨而引起的矿泥罩盖，提高金属回收率；
     （2）减轻磨矿回路的循环负荷，减少了磨矿回路的钢耗和能耗；
     （3）精矿粒度粗，易于过滤，脱水成本下降，精矿水分降低。
      2、酸法浮选
      采用酸法浮选能活化镍黄铁矿浮选，降低精矿中氧化镁的含量，并可大大提高铜的回收率。在酸性介质下，镍黄铁矿表面的羟化镁膜被溶解，使得镍黄铁矿表面的矿泥覆盖层脱落因而得以活化，使得其回收率提高。
      金川二矿区采用酸性浮选工艺，闭路磨矿，镍、铜的回收率分别为80.2%、84.25%，酸性浮选具有镍的回收率高，而精矿中氧化镁含量较低的特点，但酸性浮选的酸耗很大，且酸的加入易引起设备的腐蚀，因此，难以在生产实践中应用。
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