对于破碎机的破碎流程，我们需要说明的是关于工序的使用。在进一步进行深加工的时候，就要控制破碎机的破碎粒度，从而达到更好的性能标准。试样加工操作包括四道工序，即筛分、破碎、混匀、缩分。为了保证试样的代表性，必须严格而准确的进行每一项操作。

    (1)破碎
    破碎的目的在于减小粒度，增加不均质的分散程度，为减少量做好准备。破碎分为粗碎、中碎和细碎。目前我国适用于煤炭制样室用的粗碎机有：颚式、锤式破碎机两种；中碎机有光面对辊破碎机；细碎机有振动磨样机(也称密封式粉碎机)、球磨机、棒磨机、圆盘式粉碎机等几种。

    (2)筛分
    筛分的主要目的是使细粒部分通过筛孔，不需破碎，而仅破碎粗粒部分。随着加工缩分的进行，逐步进行筛分。筛上物要全部通过筛孔。粗粒筛可用手筛，细粒筛分则常用机械振动筛。一般应备有筛孔尺寸为150、l00、70、50、35、25、18、12、6、3、2、1mm的一整套筛子，供试验选用。

    (3)混匀
    混匀是试样缩分前必不可少的重要作业，为了获得均匀的样品，缩分前需要仔细混匀，混的越均匀，缩分后试样的代表性越强。常用的混匀方法有以下三种：①移锥法；②环锥法；③滚移法；④机械法。

    (4)缩分
    试样的缩分，必须在充分混匀后再进行，常用的有下列四种方法：①堆锥四分法；②二分器法；③方格法；④割环法。

    通过以上研习的性能分析，我们尽量采取这样的方法就可以使破碎机的破碎方法有助于下面跟进的加工工序。

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