铁矿石是我国出口的大宗商品之一，目前，国内铁矿石开采工艺得到了很大的提高，但总体来说还存在提升的空间，只有明确了如今铁矿选矿工艺发展现状，才能树立目标，为将来铁矿选矿设备在选矿工艺中的应用提供借鉴。
        现阶段，我国铁矿选矿工艺发展主要有以下四个方面：
        1、反浮选技术提高铁矿石含量，减少杂质干扰。通常，直接开采的铁矿石中含有较多的杂质元素，以硅居多，大大减弱了铁矿石的纯度。对铁矿采用弱磁选，很难将硅铁分开，起不到提纯的作用。经过反复实践，发现利用反浮选技术，可以将铁和其他杂质分离开来，铁矿石含量比未分离之前增加了至少5个百分点，硅含量至少降低4个百分点。
        2、增加自磨机和半自磨机的使用力度。这两种磨机的使用能够减少成本投入、降低工人劳动强度、处理铁矿石量大、设备磨损程度小等特点。
        3、每一环节实行磨矿和分选相结合。实践证明，这样做可以大大提高铁精矿的品位和纯度，铁矿石年产量有了大幅度的提高，还能有效地利用铁矿石尾矿，增加尾矿回收率，减少资源浪费。
        4、反浮选工艺得到极大推广。在铁矿浆中，石英的重力远小于铁矿石的重力，反浮选利用两者之间存在的密度差实现矿物浮选分离。另外，若是借助高效的浮选药剂，阴离子浮选会取得更好的效果。
        以上就是我国现有铁矿石浮选工艺的简单介绍，在这里，只是起到抛砖引玉的作用。了解了现阶段铁矿石工艺发展状况，才能更好地从铁矿石选矿厂家的需求出发，设计开发出更适合铁矿石作业的选铁设备。
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