随着技术的进步，锰矿选矿设备的强氧熔池熔炼工艺迅速发展，逐步取代了传统鼓风炉熔炼。在此工艺中，贫化电炉起着重要的作用。锰精矿经富氧熔炼后产出的炉渣出磁性有价金属，为了提高锰的直收率、回收率等经济技术指标，必须降低渣中磁性氧化锰的含量，改善炉渣的性质，并对渣中有价金属进行回收利用。
        沉降电炉贫化工艺是将熔融状态的炉渣投入贫化电炉中静置插入电极保温，并加入还原剂怀远，促进锰与其他有价金属的分离。
        为了解决贫化电炉的弊端，通常采用提高炉温、喷硫化剂、投还原剂等方法。提高炉温是常见的方法，但是此方法弊端太多，除了增加能耗外，高的炉温还会使设备的损耗加剧。而投入硫化剂的目的和投还原剂是相同的，相比而言，投入还原剂更为直接可靠。在投入还原剂方面，很多工厂通过对揉入硫化矿，达到提高分离效率的作用。实践证明，上述方法还是存在一些操作性的问题，而且成本较高。所以改造贫化电炉的结构、动力等成为了改造的重点和有效方法。
        贫化电炉在锰矿选矿设备联合选矿过程中的作用是非常重要的，除了提高锰矿的选矿效率，同时也能增加其他其他有价金属的选矿效率，是非常具有投资价值和经济价值的选矿设备。

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