破碎工段的选矿设备如何设置破碎指标更为合理，更为科学，效率更高是值得研究的一个课题。破碎在进行联合选矿工艺中往往处于前列个工段的位置，对以后的选矿设备选矿影响较大。现代选矿设备的发展具有高科技、高效率的特征，但如何设置破碎指标指导这些高科技机械进行生产，是选矿高产高效的前提。
        在散体岩石物料的压实过程中，大粒径颗粒会被击碎变小，也就是说，颗粒粒级级配会发生变化，由此又会反过来影响原始物料的压实特性。为此，有必要对压实过程中的颗粒破碎特性进行研究。关于颗粒破碎特性前人做了大量的研究，而爱重需解决的首要问题便是破碎量的多少。关于破碎量的定量估计，目前常用的有四种方法：一是能量破碎指标法，即利用单位体积颗粒的表面积作为破碎的量化尺度；二是残存概率指标法，即以残存概率作为颗粒破碎的评价指标；三是用颗粒粒径变化比值来表示的单一特征粒径指标法；四是多粒径指标法，即以试验前后试样粒组百分含量查的正值之和来表示颗粒破碎的程度。
        在击实过程中，当散体物料所承受的外荷载大于物料颗粒本身的较大强度时，颗粒结构破损彬分裂成更小粒径的颗粒，从而引起式样的颗粒级配发生变化。实验结果可以看出，粗颗粒含量越大，击实前后的颗粒级配变化越明显，且随着初始颗粒含量的降低，击实对颗粒级配的影响越来越小，经计算，当试样中初始颗粒含量由90%减小到30%时，颗粒破碎率将由32.29%下降到6.547%；而当粗颗粒含量降低到10%及其以下时，击实前后的颗粒级配曲线几乎实现重合，即在当前击实功的前提下，颗粒已不会再发生破碎，颗粒级配趋于稳定。
        因此，在选矿设备进行联合选矿中的破碎工段进行高效合理的破碎作业对整体选矿设备效果的影响是非常大的，而多粒径指标法在破碎选矿中可作为一个比较科学的选矿指标。