我国经济发展快速，导致对钢铁产品的需求巨大。铁矿石作为炼铁的原料，其分选技术的发展直接关系到铁矿石原料的利用水平，如何提高铁矿石的反选技术，改进选矿设备联合选矿工艺对钢铁行业的发展有很大的影响。下面就来看一下弱磁选铁精矿的分选试验改进赤铁矿的分选元素。
        赤铁矿磨矿细度的提高，随之铁品位增加，而铁回收率减小，这是由于原矿磨矿粒度越细，铁矿物解离越充分。考虑到生产实际的可行性，磨矿细度为-0.074mm占90%，对应弱磁铁精矿的铁品位达到65.71%。
　　原矿中赤褐铁矿的铁分布率占总铁的75.65%，因此，对该类铁矿物的有效分选是实现原矿有效分选的关键因素。对该类型铁矿物，应用周期式脉动高梯度磁选机，固定脉动冲程和冲次，选择棒磁介质，改变背景磁感应强度，进行脉动高梯度磁选机磁选试验。可见，随感应场强度提高，铁精矿的铁品位下降，超过1.8T，铁品位下降明显，而铁回收率趋于稳定值；显然，原矿高梯度磁选的磁感应强度，宜选择1.8T。因此，原矿经弱磁选除去强磁性的磁铁矿后，高梯度磁选仅能得到铁品位约50%的铁精矿，对该铁精矿的显微镜观察发现，其铁品位不高的主要原因，是由于存在大量连生体。通过这一试验结果表明原矿中的磁体矿和赤褐铁矿具有不同的单体解离度。
　　赤铁矿选矿的磨矿细度更加有利于提高弱磁选铁精矿，而如何提高铁矿物的有效分选率则是提高原矿分选效率的关键因素。因此，在我国的赤铁矿选矿设备设计中则加重对这两方面的追求。
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