铁矿选矿设备的配置和选矿技术的革新是每个生产厂家提高选矿效率都不得不重视的方法和手段，因此，选矿设备和技术革新相对容易。但是并非选矿设备和选矿技术就代表了先进生产力的一切，如何改善铁矿选矿生产思路才是提高选矿效益较重要的方法。
        我国某选厂在进行铁矿选矿设备联合选矿工艺过程中，全面改造成阶段磨矿、粗细分选、重磁阴离子反浮选工艺流程，该流程的应用是二选的工艺技术及生产指标都得达到了国内领先，效果显著。只有不断地挖掘内部工艺技术、设备、管理、操作上的潜力，才能适应新情况、新条件，实现选矿厂可持续发展。
        随着采场开采深度的逐渐增加，选厂扩容改造的投产，矿石的供不应求，入选矿石性质变得更加复杂，过去通常组委抛岩的低品位矿石，现在也逐步入选处理。入选矿石主要是半氧化矿和氧化矿，且铁矿物结晶粒度较细，细粒级含量偏多，小于10um细粒级目前工艺设备难以有效回收，褐铁矿含量大，易泥化，铁品位低。细粒级铁矿物增多，将造成磨矿产品连生体多，粗细旋流器溢流量大，弱磁选不能有效回收，增加了强磁作业的压力，收回来后，进入浮选，给浮选操作带来难度，精品低，不收回来，将造成尾矿品位高。所以，科学控制循环量，对优化生产指标至关重要。
　　选矿厂在实行铁精矿新标准后，一级品波动的范围更小，对铁精矿生产单位提出了更高的要求。要达到铁精矿一级品率90%以上，稳定的中矿循环量是必要的基础条件。要完成产量计划，只能通过提高台时，降低尾品，稳定作业率来实现。提高台时，降低尾品，按照原有工艺，生产组织模式，势必带来系统循环量的增加，选别设备将满负荷甚至超负荷运转，采取有效的措施控制中矿循环量势在必行。
　　针对铁矿选矿设备和选矿技术的改革和创新是技术层面上必须要推动的，而在铁矿选矿的全局上，如何把握铁矿选矿的质量、效果、经济效益是铁矿选矿厂家必须要制定好的目标和思路。因此，成为先进的选矿厂家必须具有全局意识，能够随时调整选矿思路，保证较终选矿效果较大化。
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