我国铅钼矿含量不及其他金属矿含量高，发展历史也不够久，但是借鉴其他金属锡矿经验，铅钼矿的选矿设备和工艺也得到了很大程度的发展。以某选厂含铅钼矿选矿厂为例，该选厂的钼回收率低，产出的钼精矿品位仅为40%左右，铅含量工大6%~10%，与国际市场的钼精矿产品质量相差甚远。国外发达国家要求炼钢所用的工业氧化钼含铅不大于0.05%，因此，该矿产出的高铅氧化钼难以出口，按工业氧化钼与钼精矿的焙烧比可换算出，选矿厂生产的钼精矿含铅不大于0.04%。本文采用柴油做钼铅混合浮选的捕收剂，钼铅分离再磨时加活性炭脱药等技术，彻底解决了矿山钼精矿品位较低、含铅量高、冶炼高铅钼精矿污染环境等生产难题。下面看一下铅钼矿矿石磨矿细度试验和捕收剂选择试验。
        从矿石的物相分析结果可知，该矿的钼矿物和铅矿物主要是硫化矿，硫化铅和辉钼矿均为易浮矿物，可浮性相近，因此其粗选工艺采用钼选常规的混合浮选，根据探索试验，固定煤油用量为225g/t，石灰用量为1kg/t，2号油用量为4.02g/t，粗选时间3min，扫选时间5min。磨矿时间分别为10min、15min、20min、25min、30min，对原矿样进行选别试验研究，工艺流程如图所示。结果表明：-0.074mm含量随着磨矿时间的增加而增加，其钼的回收率呈上升趋势，可见钼矿物粒度分布较细，要提高钼的回收率，必须提高磨矿细度，原矿样磨矿细度至少保持-0.074mm占70%以上。
　　目前矿山生产采用的捕收剂是煤油，试验选定钼矿有效捕收剂煤油、柴油、煤油与柴油混合油、钼油分别进行钼粗选试验，其实验数据可以看出：柴油的选别效果较佳，钼的回收率为87.30%，比其他捕收剂高出6%，且保证粗精矿品位不低。柴油的市场价格也低于其他捕收剂，是该矿石的较佳高效捕收剂。
　　我国铅钼矿的选矿现状效果差强人意，但是随着科技的发展，越来越先进的选矿技术和选矿设备应用到生产实践中的机会大大增加，提高选矿效果，实现选矿工艺的进步等都将得到实现。
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