我国应用球磨机对金矿进行磨矿作业历史由来已久,但随着社会的发展,金矿需求量的增加,过去的磨矿方式和磨矿选矿设备都已经阻碍了金矿选矿设备的效率,既浪费了资源,又浪费了人力物力,我国某选厂金矿选矿经过了较长时期,下面就来看一下该选厂对金矿选矿过去、现在的发展现状及未来的发展方向。
某选厂现生产流程为三段一闭路破碎流程,破碎较终产品为12mm;磨矿采用二段二闭路磨矿流程,产品细度-0.074mm大于45%,日处理矿量达到3000t/d;浮选采用优先浮选+混合浮选联合流程,较终产品金精矿品位大于38g/t;金精矿通过精矿泵打至氰化采用二浸二洗锌粉置换工艺,获得金品位大于15%的金泥;金泥送湿法冶炼获得金品位大于99.95%的金锭进行外销。
在氰化工艺条件不变的情况下,对于氰化回收率的提高空间会随着时间的推移越来越小,从1993年至今已经过多次改造,现在对于如今的生产系统已经很难找到提高的方法,所以深入现有的氰化系统,基于氰化的基础原理,罗列出所有影响氰化生产的直接因素及间接因素,以及先关联的所有设备,期望能够找到优化氰化指标的突破口。
浸出作业中,金溶解速度直接与金暴漏的表面积和其他有利因素成正比。暴露面积与给料的粒度分布和解离特征有关,而且受浸出前粉碎工序效率的影响。由于增加了金的解离,所以溶解速度通常随粒度减小而增加,而目前所处理的矿石正符合这种规律。该选厂对于提高浸出作业细度方面一直以来都未曾放松,在加强破碎魔符工艺过程中的操作管理将对细度的负面影响降到较小。从2007年开始还加入了边浸边磨系统,在一浸后增加溢流型球磨机与旋流组成的磨矿一段闭路系统,进一步提高浸出细度。
该选厂的金矿磨矿方式和磨矿选矿设备在不同时期都有不同的特点,总体上来说现在的磨矿对提高效率有很大的帮助,同时提高入浸细度的措施符合矿石选矿规律,对提高磨浮工艺效果显著。
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