随着社会的发展，铜镍选矿行业的发展也遇到了瓶颈，亟待进行选矿设备和选矿技术的改革。在选矿设备配置原则和设备技术革新的前提下，铜镍选矿技术革新是非常重要的，下面就来看一下针对铜镍选矿的药剂制度和工艺流程进行的技术改进措施。
        一、六偏磷酸钠对该厂此类矿石中侵染状结构和连生体结构颗粒一直效果过强，侵染状结构和连生体伴生结构金属颗粒在尾矿中损失，影响NI回收率，根据分析结论排出使用六偏磷酸钠作为矿泥的分散剂。
        二、水玻璃通过小型试验结果数据显示，水玻璃对滑石、矿泥、氧化镁分散抑制剂效果也不理想，经技术论证后，决定对不同模数水玻璃进行小型试验，实验结果表明不同模数的水玻璃抑制效果有很大的差异，根据实验结果将原设计模数2.7的水玻璃改为模数3.1的水玻璃，在生产现场开始使用，使用后生产指标有了很大的提高，镍精矿品位提高0.23%，镍回收率提高0.63%，氧化镁降低0.6%。
        三、原设计铜镍混选流程采用BK-204作为起泡剂，在生产现场操作中发现泡沫兼并效果不理想，抑制剂和分散剂用量偏多，为了降低药剂成本，进一步对起泡剂进行小型试验通过试验结果决定使用Z-200和2号油组合药剂，工业生产投入使用后泡沫具有了良好的兼并效果，滑石上浮量有所降低、抑制剂和分散剂用量都有很大幅度的降低。
        四、原设计捕收剂为丁黄药和Z-200和2号油组合药剂，为了进一步提高金属回收率，对捕收剂进行了探索性试验，通过实验结果分析了丁黄药与Y89-2、Z-200三种捕收剂组合使用达到药剂“协同效应”对金属回收率有较明显的提高，同时氧化镁含量不会增高，镍回收率提高1.04%。
        五、经流程考察和显微镜观察分析，扫选作业区磁黄铁和镍黄铁在逐步上浮，但上浮速度慢，有少部分易损失在尾矿中，为了进一步提高这部分金属回收，在扫选中加入100g/t硫酸铜对磁黄铁矿和镍黄铁矿进行活化，起到明显的效果。
　　通过对铜镍选矿设备和选矿技术，尤其是药剂制度及工艺流程的改进，铜镍选矿的效率大大提高，同时也做到了节能降耗和安全环保的行业号召，对选矿行业的推进作用是巨大的。
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