众所周知，铜矿选矿设备进行浮选有悠久的发展历史，随着选矿处理能力的增加，原有选铜浮选工艺流程中的中矿以循环前反的方式在浮选作业中循环，增加了中矿再磨工艺后，有效解决了中矿产品中有用矿物单体解离问题，并有利于稳定铜浮选作业，有效提高铜矿选矿设备生产指标。
         改造前的磨矿工艺为半自磨加球磨的一段磨矿流程，细度为-0.074mm为62%左右。在实际生产过程中，磨矿细度的控制难度比较大，一方面，为了提高选矿指标，需要尽可能使用有用矿物充分解离，以免由于单体解离不充分影响精矿品位和选矿回收率；另一方面，如果磨矿细度太细，尽管有用矿物的单体解离度较高，却容易造成矿物的泥化，及“过粉碎”的问题，从而导致选矿药剂消耗的增加就选别指标的降低。
　　改造后的磨矿流程增加了中矿再磨工艺，也即二段磨矿流程。该分段磨矿流程对粗、细嵌布粒度的矿物进行了分别解离，能够很好地适应铜矿矿石性质波动较大的特点，有利于现场的生产与组织，有利于一段磨矿细度的控制，从而满足了较佳可浮粒度要求，保证了铜回收率的稳定与提高。
　　铜矿选矿工艺改造后的结果表明，在保证铜精矿品位不降低的情况下，铜和其他金属元素例如金、银等的回收率均有一定幅度的提高，具有显著的经济社会效益。
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