随着非金属矿物需求量的不断增大,各选矿厂也需要提高产量,因此,以往使用的石碾等非金属磨逐渐由产量更大的棒磨等金属替代磨替代。棒磨机这种选矿设备在功耗上较石碾有一定降低,场地占有也有大幅的下降,并且其检修、维护量较少,从扩大产量方面来看是一个不错的选择。由于其研磨介质为金属,因此在研磨过程中会产生大量的机械磨损铁并混入原料中,使原料的含铁量有所增加,加大了后续除铁的难度。
在物料粒度很小的情况下,研磨阻力会明显大于吸力,此时物料是无法被吸出的;随物料粒度的增大,在磁场强度和梯度一定的条件下,阻力的增幅会变小,当粒度达到一定大小时,吸力便会大于阻力,将物料从液体中吸出。经研磨后的铁矿物料在脱泥后再进行强磁选,其中铁含量有所增长,并且棒磨研磨并脱泥再经过强磁选后,物料的分选结果已经比较接近石碾研磨后强磁选的结果。
采用棒磨金属磨机这种选矿设备对非金属矿物进行加工无疑是提高加工能力和产量的一条很好的途径,但其加工过程中产生的机械磨损铁单独使用磁选是不能够完全分选出来的。针对这一问题提出的使用金属磨机研磨后增设脱泥选矿设备的非金属矿物改进提纯工艺,可以很好地减少机械磨损铁对较终金砂品质的影响,在实际生产中具有重要的意义。
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