对于选矿设备进行矿物混选存在的问题一直是设备制造厂家及选矿生产厂家的诟病，如何保证所选矿物在混选操作中的效果，是非常重要的问题，下面就铅矿物在混选回路中相对可浮性下降对选矿设备混选操作的影响。
        硫化铅、锌、铁三种矿物的天然可浮性由强至弱顺序为方铅矿、硫铁矿、闪锌矿，在硫酸铜存在的高碱介质中，三种矿物可浮性由强至弱的顺序为闪锌矿、方铅矿、硫铁矿，本次针对高硫复合铅锌矿进行可浮性的试验，原矿中三种矿物含量顺序为硫铁矿、闪锌矿、方铅矿，先流程主要采用石灰作为硫铁矿的抑制剂，形成高碱度矿浆，当高碱矿浆中加入硫酸铜后，闪锌矿的可浮性迅速增强，很难受到石灰抑制，而硫铁矿与方铅矿的可浮性差距则进一步缩小，从而导致硫铁矿与方铅矿分离困难，因此，在铅锌混选过程中提高混精品位时，铅回收率明显下降，而提高铅回收率时，混精品位明显下降。
        在铅锌混合浮选作业中，铅矿物的上浮速度减缓，不得不依靠加大捕收剂用量提高其上浮能力，与此同时，大量的黄铁矿随之上浮，尤其是铅矿物与铁矿物的连生体，这是因为石灰对黄铁矿连生体的抑制能力较对单体黄铁矿要弱得多，大量的中间粒子积累在混精一、混精二、混粗选甚至扫选作业中，造成这些作业满槽甚至跑槽。试验数据表明混精一、混精二作业的分选效果非常差，几乎成了二分器，混精选二泡沫品位仅比混粗泡沫品位提高7.83个百分点，大量的铅锌矿物积累在混粗选至混精一、混选二作业中，造成中间循环量过大。
　　混选作业中间循环量过大，首先导致选矿设备再磨作业磨矿细度的下降，而磨矿细度的下降又直接影响混精品位的提高，其次是中间循环量的增大也直接导致浮选时间的减小，因此，必须加大药剂用量来弥补浮选时间的不足，而药剂用量的增大又进一步导致中间循环量的增大、再磨细度的降低，造成混精品位下降，由此陷入一个恶性循环。
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