随着社会的发展，铁矿选矿设备也越来越现代化，但是我国很多地方的铁矿选矿情况并不容乐观，铁矿选矿发展并不均衡，铁矿选矿设备和整个选矿行业亟待发展。下面看一下我国铁矿选矿的现状。
        一、单一人工自选
        手选除铁的方法比较常用，尤其是在一些小型选矿厂更为普遍，就是在破碎机前皮带机的合适部位安装一个金属探测器，当金属物通过金属探测器时，皮带机会停止，同时电铃响起，皮带工或手选工找到金属物拣出后再启动皮带机进行生产。这种办法工人劳动强度高，且责任心要非常高，且责任心要非常高，生产因除铁时断时续，矿石磁性强的话，经常会亲戚误报警，“除铁”效果不理想。
        二、单一除铁器分选
        在一些选矿厂中，为了减轻工人的劳动强度，在破碎机前皮带机的合适部位安装一台除铁器，有固定式、皮带式等几种，当金属物通过除铁器时，顺磁性金属物会被除铁器吸附或吸气运走。这种办法在一定程度上减轻了工人的劳动强度，但是非磁性金属物是除不掉的，尤其是对设备损害较大的铲牙、钎子头、高锰钢等硬质物，谷“除铁”效果也不理想。
        三、除铁器分选+人工手选
       在某些炼铁高炉的上料皮带上，及某些铁矿时选厂中，综合了以上两种方法，进行“除铁”。一般由PCL系统、除铁器、金属探测器（两个，分别位于除铁器的两侧，与除铁器间隔在20m左右）构成。当金属探测器探测到物料中混有金属物件时，立即通过输出端发送信号给PLC，同时发出信号，启动后方的除铁装置进行除铁，并触发PLC中的计时模块。20s后，若位于皮带较后方的第二个金属探测器再次探测到有金属物件，则认为金属物件没有被除去，即发送信号给PLC、PLC控制上料皮带停止运行，并发出报警，通知岗位工手工“除铁”（主要是漏除的铁、钢、锰铁、不锈钢、铜、铝等各种金属杂物）。这种办法虽然工人劳动强度有所降低，但还是离不开岗位工的手工除铁操作，并且有时还需要停车除铁，还是保证不了生产的连续性，“除铁“工艺仍不理想。
        以上三种情况基本上概括了我国铁矿选矿设备应用及选矿情况，我国铁矿选矿设备还亟待发展，并普及于各选厂，尤其是对低品位铁矿、难选铁矿等，对于目前资源浪费，环境污染等情况都有一定的改善情况。
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