随着选矿科技和选矿设备的发展，我国的选矿行业取得了很大的发展，但随之而来的是我国矿石品位低，选矿难度大，对选矿设备要求高等难题。为了获得较佳的铜、铅、锌精矿指标，尽可能地提高金属回收率，河南豫晖选矿设备有限公司针对如何提高铜矿浮选效率做了一个实验。首先进行了磨矿细度、硫酸锌用量等试验，选择了铜浮选的磨矿细度和硫酸锌用量，磨矿细度为-0.074mm占76.4%，硫酸锌1200g/t。
        一、矿浆调整剂选择
　　选择石灰、碳酸钠为调整剂，考查调整剂对铜浮选指标的影响。试验流程为一次粗选、一次扫选、以硫酸锌+亚硫酸钠为铅锌矿物的组合抑制剂，用量为（1200+1000）g/t；Z-200为铜捕收剂，用量（60+20）g/t；松醇油为起泡剂。试验结果表明在自然PH值后，铜上浮速度加快，回收率有所提高，石灰效果优于碳酸钠、石灰调整矿浆PH值后，铜上浮速度加快，回收率有所提高，石灰效果优于碳酸钠。
　　二、捕收剂对铜浮选的影响
        好的捕收剂是优先选铜的关键，对于复杂多金属硫化矿的浮选尤为重要。进行了丁基黄药、乙级黄药、Z-200、丁铵黑药等的对比试验，试验流程为一粗一扫。黄药类捕收剂选择性差，铜粗精矿含铅锌较高，丁铵黑药效果较Z-200差。说明Z-200对该矿石中铜矿物具有很好的选择性，可以取得较好的试验指标。Z-200用量过小时，尾矿中铜损失较多，用量过高时铅锌上浮较多，适宜的用量为60g/t。
　　三、铅锌矿物抑制剂的选择
　　矿石中铜铅锌三种矿物的可浮性较为接近，在铜浮选中，抑制剂是保证铜精矿质量和铅锌回收率的关键。单独采用硫酸锌抑制铅锌矿物时，铜粗精含铅锌较高，效果不是特别理想，经反复调整，在硫酸锌的基础上又增加了硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、腐植酸钠等药剂，采用多种形式的组合试验，取得了较好效果。
　　四、铜精矿再磨细度
        该铜铅锌硫化矿嵌布粒度粗细极不均匀，且部分硫化矿相互之间成微细粒包裹，为提高铜精矿质量、减少互含，必须对铜粗精矿进行再磨，使铜矿物进一步单体解离。铜粗精矿再磨试验是在精选作业抑制剂亚硫酸钠500g/t，SH500g/t的情况下进行的。试验结果表明，不再磨细度为-0.038mm占65.4%时直接精选，铜精矿品位较低。但是当细度提高到-0.038mm占84%以上后，铜的品位升高幅度较小，铜回收率有所降低，确定再磨细度为-0.038mm占84.2%。
        以上四点是影响铜矿浮选效率的四点影响因素，这个实验紧密结合了铜矿矿物及浮选选矿设备的特性，采用优先浮选的工艺，实现了铜矿浮选效率的提高。该浮选选矿工艺成熟可靠，技术指标先进，药剂无毒、无污染也在一定程度上起到了保护环境的作用。
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