选矿设备铝土矿正浮选用浮选机除了上篇所将到的独特的设计原则外，还应具有普通选矿设备浮选机的一些如结构简单、易损件寿命长、容易启动、操作方便、便于检修等特点，这是选矿设备铝土矿正浮选用浮选机作为一个解决我国铝土矿高铝、高硅、低铁特点的难题所必须具备的。下面来看一下选矿设备铝土矿正浮选用浮选机的结构设计。
　　我国铝土矿具有泡沫量大、不易破碎、难输送等特点，通过对浮选机内矿物颗粒与气泡的碰撞、黏附机脱落过程及其他相关因素的研究分析，认为铝土矿正浮选用浮选机的设计关键在于槽体结构和叶轮-定子系统的设计，对浮选机进行特殊的设计，改型后的浮选机更加适合于铝土矿选别。
　　一、槽体的设计
　　由于铝土矿比较黏，难以输送，因此，为了避免矿砂在槽体内部堆积，有利于粗重颗粒向槽中心移动，便于未矿化的颗粒返回叶轮区再循环，将浮选机槽底设计成U形。
　　外充气式浮选机是通过鼓风机向槽体内部压入适量的气体，不需要叶轮的旋转产生负压来吸入空气，因此相比其他形式的浮选机，该浮选机的槽体可以适当加深。深槽浮选机的优点有：空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，利于增大气泡与矿物颗粒的碰撞概率；在槽体容积固定的情况下深度增加，槽体的长度可以减小，叶轮直径也将相应减小，功耗就会降低；深槽浮选机占地面积小，可以减少基建投资，节约投资成本；此外，深槽有利于形成稳定的、较厚的泡沫层，有利于选矿工艺指标的提高。
　　二、叶轮定子系统的设计
　　结合离心泵的设计原理，叶轮叶片出口安装角有三种形式，机叶片前倾、叶片径向和叶片后倾，对后倾叶片而言，但流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头的比例较小，速度头较低，这有利于形成相对稳定的矿浆液面，进而减小矿物颗粒与气泡的脱落概率，从而提高浮选效率，这种结构符合浮选机流体动力学的要求。另外，后倾叶片流量较大时，功耗较低，这也符合浮选机流体动力学的要求。另外，后倾叶片流量较大时，功耗较低，这也符合铝土矿正浮选用浮选机的设计原则。叶轮的另一个重要作用是分散空气，为此在叶轮腔中设有空气分配器，鼓风机压入的空气经过空气分配器的小孔能较均匀地分散在叶片之内，形成大量的矿浆-空气界面，从而大大改善叶轮弥散空气的能力，提高空气分散度。
　　对叶轮与丁字结构参数进行调整，提高空气分散度，使吸浆槽浮选机的吸浆能力大大提高，大大提高黏性泡沫的输送能力，从而有利于分选指标提高。
　　三、充气量调节装置的设计
        铝土矿的浮选通常采用脂肪酸类捕收剂，泡沫量较大，泡沫比较黏，容易冒槽，因此额外需要的充气量比常规的硫化矿浮选时小很多。选矿设备铝土矿正浮选用浮选机就是针对这个特点特殊设计了充气量调节装置，不仅可以满足充气量小的要求，而且调节精度高，便于控制充气量，同时解决了因铝土矿泡沫量大，且泡沫容易上爬，影响浮选设备正常运转的难题。
        以上三点是选矿设备铝土矿正浮选用浮选机依据我国铝土矿高铝、高硅、低铁等特点，所设计的浮选机结构，对改善我国铝土矿选矿效率有很好的指向作用，在现有的铝土矿浮选设备上做出了很多针对性的改善，在铝土矿浮选行业具有非常大的应用前景。
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