选矿设备浮选机应用于磷矿浮选难度较大，由于我国磷矿富矿少，中低品位矿多， 选别难度较大。从国家“七五”计划开始，在磷矿浮选方面的研制取得了巨大的成就，解决了选磷浮选机研制和系列化过程中的关键问题，使我国浮选机技术达到国际先进水平。
        根据设计原则要求，选磷浮选机采用外加充气式，充气量可任意调节。该设备由叶轮、空气分配器、定子、主轴、轴承体、空气调节阀和槽体等组成。浮选机的工作原理是：当叶轮旋转时，由鼓风机给入的低压空气经过空心轴进入叶轮叶片之间的空气分配其中，通过分配器周边的小孔进入叶轮叶片间。矿浆与空气在叶轮叶片间充分混合后，由叶轮叶片周边排出，由安装在叶轮周围的定子稳流和定向后进入到槽内主体矿浆中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回到叶轮叶片间进行再循环，另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。
        从对选磷浮选机的结构和工作原理的分析可知，选磷浮选机关键部件与常规浮选机一样为槽体、叶轮和定子，因此设计重点放在槽体、叶轮和定子上，同时也对其他一些结构进行设计计算。
        一、槽体
        为了避免矿砂堆积，有利于粗重矿粒想槽中心移动，以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象，我么将浮选机设计成U形。
        对于充气机械搅拌式浮选机，不需要由叶轮造成负压来吸气，因此槽体可以适当加深。深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于选矿工艺指标的提高。磷矿在酸性矿浆中进行反浮选，矿浆PH值为5，槽体内均衬有耐磨、耐腐蚀材料。
         二、叶轮
        磷矿浮选机的叶轮设计主要考虑下列问题：1.搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的速度头；2.通过叶轮的矿浆循环量要大；3.矿浆在叶轮中流动的流线合理；4.形式合理，结构简单，功耗低。
　　根据离心泵的设计理论，当流量大时后向叶片压头低，总理论压头中动压头成分较小，功耗也低，而高比转速泵有流量大、压头小的特点，这符合浮选动力学对浮选机叶轮的要求。因此，选磷浮选机的叶轮设计成叶片后向高比转数。
　　三、定子
　　选力量呢浮选机采用了悬空式径向短叶片开式定子，一般由24个叶片组成，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底上。这样设计使定子下部区域周围的矿浆流通面积增大，消除了下部零件对康江的不必要干扰，有利于矿浆想叶轮下部区域的流动，降低了动力消耗，增强了槽下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮。叶轮中甩出的矿浆—空气混合物可以顺利地进入矿浆中，空气得到了很好的分散。
　　定子与叶轮径向间隙对选磷工艺指标的影响有一定的关系，设计中采用了较大的间隙，一般在70~90mm之间，生产实践表明，采用较大的间隙有利于选磷浮选机的液面稳定，并降低了电耗，对工艺回收指标提高也有好处。
　　以上三点是选矿设备选磷浮选机的设计重点，对选磷浮选机有着重要的作用，新型的选矿设备选磷浮选机有效地解决了我国磷矿贫矿多，选矿难度大的问题，具有较高的先进性和实用性。
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