重选工艺中摇床可有效地分离粗且轻的颗粒和细而重的颗粒，通常用于给矿分级，是非常重要的重选选矿设备之一。
　　摇床分选利用流动膜可有效地将粗且轻的颗粒与细而重的颗粒分开，在一定程度上流膜分选原理已经应用于摇床选矿机，摇床也许是较有效的重选选矿设备，已广泛用于分选较细且难选的矿流，精选其他重选系统的产品以产出优质精矿。当流动膜流过倾斜平面时，较接近该平面的水流速度因表面吸水摩擦而受到阻滞；越接近水面的流速越高。如果矿物颗粒给入水膜，小颗粒的运动不如大颗粒快，因为小颗粒沉没在流膜运动较慢的部分。高比重的颗粒比轻颗粒流动得慢。这样，物料产生了横向位移。
　　尽管流膜化分选需要单层给矿，但是在实践中，摇床中一般为多层给矿，以便增大处理量。由于摆动作用，在来复条之间产生垂直分层作用。来复条通常是平行于床面的长轴，其高度在给矿端较大，并向另一端逐渐降低，较后一小部分平滑床面。颗粒在来复条之间的槽沟内分层，细且重的颗粒处于底部，粗且轻的颗粒在顶部。层层颗粒受到新给矿的挤压以及冲洗水膜的作用越过来复条。由于来复条逐渐降低，所以粒度越小而比重越大的颗粒则不断与越过来复条的水膜相接触。在床面末端无来复条区产生富集，此处在该阶段的料层厚度仅为一个或两个粒度的厚度。
        另外，许多其他因素，诸如颗粒的形状和床面的类型，在摇床分选中也起着重要的作用如云母之类的扁平颗粒，虽然质量小，但在水膜中不易滚过床面；这类颗粒紧贴床面，被冲向精矿排出端。与此类似，球形颗粒在流动水膜中可能易于流向尾矿槽。
　　摇床的床面通常是木制的，并衬以摩擦系数较高的物料，如漆布、橡胶或塑料。床面也有用玻璃钢制成的，这种床面虽然较为昂贵，但极为耐磨。这种床面上的来复条都是模铸而成的。颗粒粒度在摇床选别中起着非常重要的作用；当摇床给矿粒度的粒度范围扩大时，分选效率下降。如果摇床给矿是由宽粒级物料组成，其中某些粒级的物料不能进行有效的分选。在理想分选中，产出的中矿并非“真正的中矿”，即矿物和脉石的连生体，而是相对较粗的重颗粒和较细的轻颗粒。
　　摇床的处理量随给矿粒度和重选标准而变化。摇床处理粒度为1.5mm的矿砂，其处理能力可达2t/h，若处理细砂可达1t/h。给矿粒度为100~150um，摇床的处理能力可低至0.5t/h。但是选煤的处理量通常要高很多，摇床选煤的粒度往往可达15mm。另外，冲程的长度对分选有所影响，可借助振动结构上手轮，或手动，以及往复运动速度改变冲程。一般而言，细颗粒给矿所需冲次较大，而冲程较小，当床面冲程前进时速度提高，直至急剧停止，而后才快速返回，使床面上的颗粒大部分在后退过程中因积累的动量而向前滑动。
　　摇床作为一个非常重要的选矿设备，广泛应用于选别锡、钛、钨、云母、钛、金、银等矿物的回收电选中。而随着选矿行业和选矿设备的进步，摇床的技术和工艺也在发展，分选效率随之提高。
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