豫晖铜矿选矿设备厂家经过分析后得出，铜精矿的质量与冶炼方法的关系极为密切。冶炼方法的选择在很大程度上取决于铜精矿的物理、化学性质和铜精矿的矿物组成。因此要预先制订出一种处理各种铜精矿的通用的冶炼工艺是不可能的，只能根据铜精矿的性质和当地的具体条件，拟定一种原则的冶炼方法。
随着冶金技术的发展，目前炼铜方法很多，豫晖铜矿选矿设备总结起来可分为三大类，即火法炼铜、湿法炼铜、铜的电解。火法炼铜是在高温下使铜精矿经过熔炼，达到液相分离，得出两种相互溶解度很小的液态熔融产物的炼铜方法。其液态熔融产物之一为粗铜(当处理高品位的氧化铜精矿时)或冰铜(当处理硫化铜精矿时)，其中富集了绝大部分的铜。另一液态熔融产物为炉渣，其中含有精矿中的全部脉石及大部分的铁。用火烛炼铜时，燃料消耗很大，并与熔化物的数量成正比，而与其中含铜量多少无关。由此可见相同数量的熔化物，其含铜量越高，炼钢成本就越低。所以此种方法适于处理含铜较富的精矿，精矿中含铜品位必须在8％以上，才能采川火法处理，否则是极不经济的。我国建国以来，炼钢厂的铜精矿品位逐年提高，五十年代治炼铜精矿的平均品位为10—12%，六十年代冶炼铜精矿的平均品位为13一15％，七十年代以来冶炼铜精矿的平均品位已突破15％，七十年代末期已达到20％的水平，并有逐步提高的趋势。据豫晖铜矿选矿设备厂家统计，目前，国外炼钢厂所用的铜精矿平均品位大多数都在25%以上。
在火法炼铜中，鼓风炉熔炼，反射炉熔炼，闪速炉熔炼和连续镕炼，无论哪种方法，都是为了便于废气处理，减少烟尘，提高炉气SO2浓度，回收制酸，保护环境。在五十年代以前炼铜还是以鼓风炉为主，而六十年代和以后反射炉炼钢就占据了统治地位，七十年代以来闪速炉发展迅速，连续炼铜也陆续用于工业生产。但目前铜的生产仍以反射炉为主，占世界钢总产量的70—80％。 铜矿选矿设备厂家分享资料。湿沾炼铜是用溶剂使钢从精矿中浸出，而后从所得溶液中析出金属铜的冶炼方法。此种方法较初用于处理较贫的氧化铜矿或低品位氧化铜精矿，因为铜的氧化物容易被溶剂所浸溶。近年来出于湿法炼铜技术的进展，尤其是用湿法直接处理硫化铜的技术已实现工业生产，给湿法冶炼提供了广阔的前景。处理矿石时溶剂种类和耗量取决于矿石的含铜品位和脉石的性质。对于合铜品位较高的铜精矿，还是使用火法冶炼比较合适，因为采用湿法冶炼时，随着含铜量的增加，将增加溶剂的消耗，延长处理的持续时间，并为铜溶液与脉石分离，提取金届饲带来很多困难。
处理矿石或精矿的电冶金方法很少采用，只有在电力价廉，燃料很贵又难得到的情况下才采用。但是，在铜的精炼时却广泛应用电解法。在某些情况下，为了从湿法处理矿石或精矿所得的溶液中分山铜，也采用电解法。铜电解中，日前较大的革新是采用周期反向电流电解法。此法把电流密度提高到400—500安培／m3，从而提高了产量。

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