在选矿工艺中，离析-浮选法是一种应用较为普遍的选矿方法。豫晖选矿设备厂早在三十年前就生产出利用该方法进行铜矿选矿的铜矿选矿设备。下面就详细的为大家介绍一下离析浮选法的优缺点以及影响离析过程的因素。
离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐（0。1-1。0%）和煤粉（0。5-2。0%），隔氧加热至900度左右，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。
　　 离析-浮选法较大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、银、铁等有用金属。此外，金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。
　　离析法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2~3倍。所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2%方能得到较好的经济效果。所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前，应对处理的矿石作全面的研究，若能用其他方法处理，就不宜用离析法。
在铜矿选矿设备中，离析法是利用较为普遍的一种铜矿选矿工艺。那么，都有哪些因素会影响到铜矿选矿设备离析过程的生产效率呢？豫晖选矿设备厂将为您一一分析。
影响离析过程的因素较多，其中较为主要的有下列因素：
（1）矿石性质。矿石粒度及矿石的物质组成都要影响离析过程，尤其是处理含钙质脉石时，特别是方解石、石灰石等，氧化钙的生成将妨害铜的离析。
（2）温度的影响。温度直接影响氯化反应速度。准确控制温度是进行离析过程的一个重要条件。离析温度的上限既决定于矿石性质和热交换条件，也决定于经济因素。若离析温度高，不仅浪费燃料，而且引起物料的烧结，出现“结窑皮”现象，若温度在离析温度以下，则会使离析效果变坏。
（3）停留时间。物料在离析窑（室）的停留时间取决于窑（室）的体积、物料的比重、物料的通过速度。总之物料在窑（室）内的停留时间应足以达到较高的回收率为好。
（4）还原条件。还原条件对离析过程的影响是很大的。适度的还原条件有利于氯化反应的进行。
（5）氯化剂用量。食盐本身对氯化反应没有影响。离析的引发反应是依靠食盐水解产生的氯化氢。而氯化反应速度与氯化氢压力成正比。食盐的加入量过少，则氯化氢的供应就不能满足起始氯化反应速度的需要。食坜的用量过大也是有害的，它会溶解氯化亚铜，降低离析回收率。
（6）水蒸气。水蒸气对氯化剂的分解及氯化氢的生成具有重要作用。试验证明：矿石如果丧失了结晶水，则离析过程不能进行。
 

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