豫晖选矿设备专注于选矿设备的研发生产，我公司主营设备有赤铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、烘干机、破碎机、球磨机、浮选机等全系列选矿设备。豫晖重工将以较饱满的热情打造品质精良的选矿设备。下文主要介绍一下螺旋选矿机的技术资料。

螺旋选矿机的选别原理：矿粒在螺旋选矿机中受到重力、离心力、摩擦力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下，使矿粒形成按密度分层，而且沿槽子的径向发生按密度的分带，从而达到选别的目的。

矿浆是从螺旋选矿机首端从切线方向给人，在固定的螺旋槽内自流向下运动。密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。位于上层的矿粒受高速水流的强烈作用，且所受的摩擦阻力小，故运动速度大，所受的离心力大，被推向外侧。下层矿粒受水流的影响小，但其所受的摩擦阻力大，所以运动速度小，因而所受的离心力小，而且在运动过程中，由于螺旋横断面底部倾斜，这些矿粒就沿着螺旋槽内向下缓缓移动。螺旋选矿机内，水流的横向环流强化了分选过程是选别的重要条件。水流的横向环流是怎样产生的呢，在螺旋选矿机内的水流一方面向下作螺旋运动，另外，上层水流向外流动，底层的水流向内流动，上层水流较底层水流具有较高的速度。因此，上层水流产生较大的惯性离心力，流速快，被甩向槽的外缘。底层水流的回转速度慢，离心力小，受重力作用从外缘流向内缘。结果就在横断面上形成径向循环流，即横向环流。由于水流纵向及横向断面内作用于矿粒上以及矿粒各种力相互作用的结果，矿粒以不同的速度沿螺旋槽运动。因此，密度、粒度、形状不同的矿粒就在不同的位置上分离：大密度的矿粒位于内侧，可以从螺旋选矿机上部截取精矿。中矿可以从下部截取。密度小的矿粒位于外侧成为尾矿，由尾端排出。

 

螺旋选矿机的优点是：（1）结构简单，无运动部件，设备容易制造，维护简单；（2）单位面积生产能力大，占地面积小；（3）物料分带明显，选别指标较高，回收率一般可达90%左右；（4）适应性强。当给矿量，给矿浓度，给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。
    其缺点是：对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高。其本身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。
    螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体分离度高，而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者，则回收率较低。另外，对于处理含泥较高的矿石会降低精矿质量。所以要求脱泥和分级后进入螺旋选矿机。
    螺旋选矿机多用于处理锡石、白钨矿、铬铁矿、钛铁矿、赤铁矿、锰铁矿、锆英石和独居石等矿物，也可用于回收浮选尾矿中的重矿物。一般都用它作为粗选设备，可以废弃大部分尾矿而得到粗精矿。
    螺旋选矿机处理的粒度范围一般为2~0.05毫米，较大可达6毫米，有效的选别粒度为1~0.1毫米。
    与螺旋选矿机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料，并成功地用于处理赤贫铁矿。试验表明，螺旋溜槽的有效回收粒度下限为20微米。
    螺旋选矿机和螺旋溜槽的不同在于螺旋槽横断面形状的差别：当选别2~0.074毫米的物料时，螺旋槽的横断面一般采用曲率半径较大的抛物线或椭圆形（长轴与短轴之比为2）。因为槽底的曲率半径较大时，矿粒分布较宽，轻重矿物的分离现象更为显著，较能适应操作条件的变化。而螺旋溜槽是采用立方抛物线形的横断面，它实际上很接近于倾斜直线（与水平呈5°倾角），适宜于选别0.074~0.02毫米的物料。

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