金矿尾矿压滤通常压滤机主要用于黏度大、 颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业,在尾矿处理方面应用较少。 然而,由于其脱水效果好、 适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活,近年来在黄金矿山尾矿处理中得到了广泛应用。
          烂泥金矿采用细菌氧化尾矿压滤、滤饼干式堆存和滤液循环使用的新工艺,该工艺与常规尾矿处理工艺相比有以下优点:滤饼干式堆存,只建干渣堆场不建尾矿库,使尾矿处理工艺大大简化； 滤液返回磨矿分级作业代替新水补给,不仅节省了新水,而且大大减少了已溶金在尾矿中的损失又利用了尾液中的剩余氰化物； 通过尾矿压滤和利用滤液,实现了从磨矿分级到尾矿压滤的全程浸出,延长了浸出时间、提高了金的浸出率。
        金矿尾矿膏体堆存：目前对于尾矿膏体的堆存主要有全尾充填和膏体尾矿干堆式堆存。
        金矿全尾充填
        采空区利用分级尾砂作为矿山充填料的胶结充填技术,已经被国内外矿山广泛应用,但是选厂尾矿全部用作充填料在20世纪80年代才受到人们的重视。 这首先是由于生态和环境保护日益受到各国政府的重视,环保法规对工业固体废弃物的处理作出了种种规定,追求无废矿山的目标提到了议事日程； 其次,由于一些矿山分级尾砂产率低,不得不购买或远距离运输其它砂石(河砂、 海砂等)来补充充填骨料因此,全尾充填采空区,一方面可以使尾砂废料得到合理利用,另一方面可以省去尾矿库、改善矿山环境,具有经济、 环境和安全等多项效益。 目前,中国采用全尾充填采空区的主要有全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填两种方法。
        金矿尾矿膏体尾矿干式堆存
        膏体尾矿干式堆存是近年来发展起来的尾矿处理方法,其特点是:尾矿经过脱水后干式堆存于地表,可节省建设常规尾矿库的投资。 干式堆存实际上是半干法堆存,膏体尾矿经过脱水处理后产出一种不偏析、 低含水的膏状尾矿。 实现膏体尾矿干式堆存的关键在于,尾矿经过脱水后达到相当高的浓度,在堆积过程中不发生偏析、渗析水少,具有一定的支撑强度,能够自然堆积成一定高度的山脊形。 该方法可以在峡谷、 低洼、 平地、 缓坡等地形条件下堆存,不需要建尾矿坝,基建投资少、 维护简单、综合成本低。烂泥沟金矿采用压滤浓缩方法将尾矿浓缩至75%～85%的膏状固体。 临时堆存于压滤车间的临时堆场,堆积量达到一定储量,通过自卸汽车运输的方式将尾矿膏体运到炭浸库区层层摊铺压实堆存,大大减少了堆积物的占地面积。 由于露天开采还未闭矿,采空区不行进行全尾充填,在炭浸库区修建了干堆坝作为临时的滤饼膏体堆存地。 对尾矿库区进行了HDPE土工膜全防渗施工。 该矿已经运行3年,情况良好。 预计2010年底露天开采闭矿,炭浸库区的临时堆存地废址,进行采空区全尾充填。澳大利亚、 加拿大等国家膏体尾矿处理的研究和实践表明,将尾矿脱水浓缩后干式堆存或尾渣填埋,不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护费用,使回水得到充分利用,而且还可大大节省占地面积、 消除尾矿库的安全隐患,并且能够在矿山生产过程中对尾矿堆存场进行复垦,有利于环境保护。为了克服尾矿库地表堆存尾矿存在的环境、 安全、 占用土地等问题,尾矿高效脱水、 全尾充填采空区、 膏体尾矿地表堆存等尾矿处理新方法具有广阔的应用前景,尾矿处理方法的选择取决于尾矿的性能和技术经济合理性。
       金矿的重选法是利用黄金与其它矿物比得的差异性进行重选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒振动筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送机入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过水利旋流器输入跳汰机，经跳汰机精矿流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，砂金矿，细碎后的矿石也可适用。如果矿石粒度较大，则需配备的鄂式破碎机，离心式超细磨粉机和BS-K分级机。