水泥的生产从原料到产品出厂是一个相当复杂的过程，要想达到优质、高产、低能耗需要各方的技术支撑，然而水泥生产过程的核心是粉磨和烧成，俗称“两磨一烧，”即生料粉磨。水泥粉磨和孰料烧成。
        生料磨和水泥磨，长期以来主要采用球磨机进行粉磨，球磨机是依靠冲击和研磨作用对实现粉碎的，这种作用通过研磨体表面传递给物料颗粒使其粉碎，单一物料颗粒的受力是偶然性的，而大量能量消耗在研磨体这间以及研磨体与衬板之间的碰撞和磨损，粉磨效率是很低的。
        助磨剂是提高水泥粉磨效率的一项重要途径，粉磨节能可达10-30%，因而早已引起国外高度重视，现在发达国家的水泥粉磨大多使用助磨剂。我国助磨剂的批量使用源于上世纪90年代来，主要为粉体助磨剂。由于粉体助磨剂带放了较多CT，损坏了助磨剂声誉，国家及时修订了水泥国家标准，规定水泥中CT含量不得超过0.06%，引导助磨剂制造企业步上正轨，以液体助磨剂为主导产品，掺量一般在0.02-0.05%，也有0.10%的。
        水泥助磨剂的分类。按使用时的状态分助磨剂可以分为；固体、液体和气体助磨剂，固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚酸盐等；气体助磨剂有；蒸汽状的极性物质以及非极性性物质等。按化学结构助磨剂可以分为三类；聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。

        水泥助磨剂作用有以下几点：
        1、在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物偶然分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗料级。
        2、在保持相同的水泥强度等级，利用相的水泥孰料和混合材并适当调整其比例的条件下，添加水泥助磨剂后水泥孰料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%
        3、在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度，3天提高20%28天提高10%以上，或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产理10%以上。
        4、使用水泥助磨剂能通过提高体积密度带来的储存能力增进，减少“结块”现象，提高水泥流动性。水泥的“结块”对应压实状态，主要是由于机械挤压和颗粒间的相互吸引造成的。水泥结块指数可以通过实验室测试方法有效评估。流动性对应非压的实状态。水泥助磨剂减小了颗粒间的相互吸引，使水泥颗粒处于一种干分散状态中。
        当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用，但随着水泥行业混合材料使用量的增大，以及即执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后，水泥厂生产成本上升。因此地不改变现在工艺条件下的情况下，要求有一种既能提高产量又能提高混合材掺量或水泥强度的助磨剂，对水泥制造企业来说非常急需。
        而复合型助磨剂无论在提高台时产量，改善水泥颗粒级、激发混合材活性、提高水泥强度等，具有其独到功效。是水泥制造企业急需的高科技产品，尤其要说明的是，只有根据不同的孰料及不同的混合材成分、配比，及时调整助磨剂的配方，才能发挥助磨剂的较佳效果，满足水泥生产企业获得较大的经济效益的需求。