在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃尾矿，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀一浮选、置换一浮选;较后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。
与物理选矿相比，化学选矿的固液分离有如下特点
（1）料浆往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖、耐酸瓷片、耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝等，有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设置与管道。硝酸介质基本类同，对于盐酸和氯化物介质，由于氯离子的特殊腐蚀作用，常用化工搪瓷做反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽均可使用钢铁制品。
（2）固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难;化学沉淀物常为晶体，有时为无定形产品，粒度更细，其固液分离就更困难。一般来说，粒度越粗越好分离，所以在浸出阶段不能只考为提高浸出率而磨矿细度过细，要兼顾到固液分离的难易。此外，料浆浓度过低(如10%)亦不宜直接过滤，应先经浓缩。
（3）化学选矿的固液分离由于分离后的固体分部(滤饼或底流）不可避免地会夹带相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与级物料中液相的组分浓度相同，为了提高目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同，常用如下几种方法。
①重力沉降法   借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等.
②过滤法  它和物理选矿的精矿过滤方法相同，是化学选矿的固液分离应用较广的方法，是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机。
③离心分离法 它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法，常用设备为水力旋流器、离心沉降和离心过滤机等。
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